Sicherung jeder Verbindung
Vertrauen auf der Grundlage von 20 Jahren Erfahrung
Blindnietensind permanente mechanische Befestigungselemente, die dort verwendet werden, wo der Zugang nur von einer Seite des Werkstücks möglich ist ("blinde" Seite). Sie sind besonders wertvoll in der industriellen Montage, im Bauwesen, im Transportwesen und in anderen Branchen, in denen Geschwindigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit zählen, traditionelle Gewindebefestigungselemente (wie Muttern und Schrauben) jedoch unpraktisch sind.
Diese Produkte von Zhejiang Jiaxing Tuyue zeigen eine breite Anwendbarkeit und verbinden Materialwissenschaft, mechanisches Design und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen technischen Umgebungen.
Material: Aluminium-Nietenkörper (oft mit Aluminium- oder Stahldorn).
Am besten für: Leichte Bauwerke, bei denen Gewichtseinsparung und Korrosionsbeständigkeit Priorität haben.
Anwendungsfälle: Flugzeuginnen, Metallverkleidungen, leichte Rahmen, Aluminiumblechverbindungen.
Wichtiger Vorteil: Ausgezeichnete Rostschutzleistung und sehr geringes Gewicht.
Branchenhinweis: Aluminium wird aufgrund seines Gleichgewichts zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in blinden Nieten für allgemeine Befestigungen verwendet.
Material: Stahlnietkörper mit kompatiblen Dornen.
Am besten für: Hochfeste und tragende Anwendungen, die Steifigkeit erfordern.
Anwendungsfälle: Schwere Maschinenrahmen, Tragwerksplatten, Fahrzeugunterboden, Industriebaugruppen.
Wichtiger Vorteil: Höhere Scher-/Zugfestigkeit als Aluminium.
Leistungshinweis: Besonders geeignet für Anwendungen mit mechanischer Belastung und Vibration.
Material: Edelstahl (z. B. Klassen 304, 316) – sowohl Karosserie- als auch Mandrel in vielen Designs.
Am besten für: korrosionsintensive oder Outdoor-Umgebungen (marin, küstenintensiv, chemisch).
Anwendungsfälle: Marinearmaturen, HLK-Systeme, Außenbereiche von Gebäuden, Chemieanlagen.
Wesentlicher Vorteil: Überlegene Rost- und Oxidationsbeständigkeit sowie Haltbarkeit unter rauen Bedingungen.
Dies entspricht den SS Blind Rivet Varianten des Anbieters mit Größen und Kuppelköpfen.
Multi-Grip Blindnieten – für ungleichmäßige oder große Griffbereiche.
Offene Aluminium-/Stahl-Blindnieten – traditionelles Design für den allgemeinen Gebrauch.
Geschlossene Edelstahl-Blindnieten – für versiegelte Verbindungen gegen Flüssigkeiten oder Staub.
Ineinandergreifende strukturelle Blindnieten – für eine stärkere Verbindungsintegrität.
Große Flansch- / Versenkkopf-Typen – optimiert für die Verteilung der Oberflächenlast oder flache Oberflächen.
Leistung und Stärke
Entwickelt für mechanische Belastung und Vibrationsbeständigkeit.
Die Präzisionsfertigung sorgt für gleichmäßige Ausdehnung und sicheren Griff.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl und Aluminium sorgen für Langlebigkeit im Freien, in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen.
Edelstahlqualitäten (wie 304/316) werden oft dort angegeben, wo Rostbeständigkeit kritisch ist.
Einfachheit der Installation
Eine einseitige Installation spart Zeit und ist ideal für schwer zugängliche Orte oder Gehäuse.
Funktioniert mit manuellen, pneumatischen oder batteriebetriebenen Nietenpistolen.
Vielseitigkeit
Geeignet für Metall, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Mischmaterialverbindungen.
Weit verbreitet im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Möbel-, HLK- und Industriemaschinenindustrie.
| Industrie | Beispielanwendungen |
| Bau- und Bauingenieurwesen | Blechverkleidung, Fassadenpaneele |
| Automobil & Transport | Karosserieteile, Innenausstattung |
| Luft- und Raumfahrt & Schifffahrt | Leichte Innenpaneele, Decksausstattung |
| HLK & Elektrik | Luftkanäle und Gehäuse |
| Allgemeine Fertigung | Maschinengehäuse, Gerätrahmen |
Alle oben genannten passen zu den allgemeinen Blindnieten-Nutzungsmustern.
Nieten aus Aluminium und Edelstahl werden in vielbeachteten Google-Themen rund um Korrosionsschutzbefestigungen hervorgehoben, insbesondere für Meeres- und Außenbauprojekte – angetrieben von laufender Infrastruktur und erneuerbaren Energieanlagen.
Blindnieten werden häufig in Diskussionen über Lean-Fertigung und schnelle Montagemethoden verwendet, da sie ein schnelles Befestigungsverfahren ohne Zugang von beiden Seiten ermöglichen.
Die Wahl des richtigen Materials (Al, Stahl, Edelstahl) ist ein häufiges Thema in Befestigungsleitfäden, da Fehlanpassungen zu galvanischem Korrosion oder strukturellem Versagen führen können – was Hersteller durch verschiedene Nietkörper und Dorne berücksichtigen.