Du würdest zu dieser Schraube greifen, wenn du eine starke, dauerhafte und wetterfeste Verbindung zwischen Metallteilen brauchst. Es ist die bevorzugte Wahl für Projekte, die es sich nicht leisten können zu scheitern.
Aufbau des Gerüsts von Lagerhäusern, Fabriken und Großhandelsläden: Es ist perfekt, um Stahldächer, Wandpaneele und alle versteckten Rahmenkonstruktionen zu montieren. Man spart viel Zeit, wenn man nicht vorbohrt, und schläft gut in dem Wissen, dass der Befestigungspunkt nicht rostet.
Zusammenbauen von LKW, Anhängern und Versandcontainern: Wo Vibrationen und der Kontakt mit Straßensalz oder Meeresluft ein ständiger Kampf sind, ist die Korrosionsbeständigkeit dieser Schraube ein Lebensretter.
Installation von Industrieausrüstung und Außenbauten: Von den Gehwegen in einer Chemiefabrik bis zu den Metallschirmen an Fabrikmaschinen bewältigt er raue Umgebungen.
Sicherung von Solarpaneel-Regalen und Kommunikationstürmen: Für alles, was rund um die Uhr draußen steht und allen Wetterbedingungen ausgesetzt ist, ist dieses Schutzniveau nicht verhandelbar.
Der Vorteil? Es macht die Teams schneller (keine Bohrerwechsel!) und gibt Bauarbeitern, Ingenieuren und Besitzern enormes Vertrauen in die langfristige Langlebigkeit ihrer Arbeit.
Etwas so Robustes zu machen, ist nicht einfach – es ist eine mehrstufige Reise, die sicherstellt, dass jedes Stück stark, scharf und geschützt ist.
Es beginnt als eine Spule aus Stahldraht, die auf die perfekte Dicke herabgezogen wird.
Dann bekommt es seine Form. In einer riesigen Presse wird das Metall kalt geschmiedet – in eine Form geschlagen –, um auf einmal den mächtigen Hexkopf und den cleveren, flötenförmigen Bohrpunkt zu bilden. Dieser Prozess macht das Metall tatsächlich stärker.
Als Nächstes: die Fäden. Der glatte Schaft wird zwischen harten Stempeln gerollt, um die Gewinde zusammenzupressen. Dadurch entstehen Fäden, die härter sind, als wenn sie nur geschnitten würden.
Zeit für eine Hitzeleckerei. Die Schrauben machen eine Fahrt durch einen Ofen. Sie werden gehärtet (damit die Bohrspitze scharf bleibt und der Körper stark bleibt) und dann gehärtet (damit sie nicht spröde werden). Das ist das Geheimnis ihrer Muskelkraft.
Nun zu seiner Superheldenrüstung. Die Schrauben werden gereinigt und behandelt, damit die Beschichtung haftet. Anschließend werden sie mit einer speziellen "Rupert"-Beschichtung getaucht oder besprüht – meist einer Hightech-Formel aus Zink- und Aluminiumflocken, die in einer Lösung suspendiert sind.
Die Beschichtung ist eingebrannt. Sie gehen durch einen Ofen, um die Beschichtung auszuhärten und sie zu einem harten, geschichteten, opfernden Schild zu verschmelzen, der rostet Stattdessen von dem Stahl darunter.
Ein letzter Schliff (oft). Viele bekommen einen Klecks Wachs oder Dichtmittel auf die Gewinde. Dadurch wird das Fahren glatter und hilft, das fertige Loch gegen Wasser abzudichten.
Qualitätskontrolle und Einpacken. Sie werden sorgfältig auf Größe, Festigkeit und Beschichtungsdicke geprüft. Die Proben werden regelmäßig in Salzspraykammern getestet, um das "2000-Stunden"-Versprechen zu garantieren. Schließlich sind sie verpackt und bereit zum Versand auf Ihrer Baustelle.
So läuft es meistens ab:
Wer kann das fragen? So ziemlich jedes seriöse Unternehmen – wie eine Baufirma, eine Werkstatt oder ein Ingenieurbüro –, das es für ein echtes Projekt bewertet.
Was machst du? Wenden Sie sich einfach an das Vertriebsteam eines Herstellers oder eines großen Befestigungshändlers. Erzähl ihnen ein wenig darüber, woran du arbeitest und welche Schraubengröße du testen musst.
Was passiert als Nächstes? Ein Mitarbeiter wird dich wahrscheinlich kurz anrufen, um deine Bedürfnisse zu bestätigen. Sie schicken dir dann eine kleine Box (sagen wir 10 bis 50 Stück), die du ausprobieren kannst. Oft zahlt man nicht für die Muster selbst, obwohl manchmal eine kleine Versandgebühr anfällt.
Warum machen sie das? Sie Will Du musst es testen. Sie sind zuversichtlich, dass man, sobald man spürt, wie leicht er fährt und seine Qualität sieht, überzeugt sein wird. So können Sie die Passform, Leistung und Korrosionsbeständigkeit mit Ihren eigenen Werkzeugen und Materialien überprüfen, bevor Sie eine große Investition tätigen.
